自动化检测:AR系统代替人工检测,进一步提升检测效率,降低返工
多任务并行处理:多线程任务支持使单次检测覆盖更多指标,全面提升检测效率
动态调校:元境AR质量检测系统可以实时检测坐标,确保精度,提升准确程度,确保整套系统平稳运行
精确识别:结合AI算法,确保AR质量检测精确发现表面问题所在,推出应对方案
降低返工:通过AR系统检测,提早发现质量问题,降低产品的返工率,实现产品一次性通过
专家远程协助:降低来自于人力的差旅成本,通过培训指导,进一步优化成本,提高运转效率
危险警示:元境AR质量检测系统有效进行安全预警,防患于未然,降低事故率
应急指导:针对突发状况,AR质量检测系统提示应急处理流程,减少因为停工带来的损失
高精度检测:生产制造行业与预先设定的3D模型参数对比,降低数据偏差。
复杂结构分析:针对工业制造业以及航空航天等领域细微的产品结构,肉眼无法分辨的间隙,通过AI算法积极发现问题所在。
远程专家协助:现场人员佩戴AR设备与远程专家端互动,专家通过冻屏标注、3D模型叠加指导操作,积极解决检测问题。
知识库:检测过程数据自动录屏并生成内容库,供后续培训与问题追溯。
数据实时叠加:将设备的各项参数以3D可视化的表现方式展现在终端设备上,操作人员无需查看仪表盘即可掌握状态。
异常预警系统:当参数超出阈值时,AR界面触发红色警报并提示解决方案,降低安全事故率。
员工培训:通过AR设备体验沉浸式检测培训,系统反馈检测步骤的正确性,降低人工成本压力,缩短培训周期。
错误纠正:在质检的环节当中,通过AR路线指引正确的操作步骤,降低误操作率。